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關于潔凈車間保養(yǎng)與維護，設備是保證高潔凈度的重要防線，這直接關系到潔凈車間的干凈與否即潔凈度，保養(yǎng)與維護主要有以下幾方面內容：

一、潔凈車間圍護結構：

1. 架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換。

2. 隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補。

3. 防止室內發(fā)塵的主要控制：潔凈車間的墻、地板等材料的適當選用、制造設備的發(fā)塵控制、潔凈車間內的員工管理、無塵服的管理、使用潔凈車間專用器件等。

4. 室內發(fā)塵不積留：墻壁體應光滑去死角、潔凈車間需定期保養(yǎng)和清掃、檢查密封性能、設備四周應留有空間。

二、關注潔凈車間各項參數(shù)：

5. 防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間內應保持適當?shù)恼龎海ǎ?Pa）;做好施工工程的不漏氣；人員設備、原材料搬入潔凈車間前先做好清潔擦拭等防塵工作，空氣過濾器的管理和設置等。

6. 潔凈車間運轉環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應每日定時量測，以確實掌握質量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理

7. 及時去除空間塵粒：換氣次數(shù)應足夠，適當?shù)目臻g布置以及污染源接排氣和空調的氣流速度須適當。

8. 潮濕和干燥都鏤生產帶來影響，凈化潔凈車間的相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%,靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程 中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的問題。

三、日常清潔很重要

9. 每天生產結束后，用75%乙醇或清水擦拭機臺、桌面、門窗等。

10. 每3天生產結束后，用75%乙醇或清水對潔凈室內所有設施、墻壁表面進行擦拭消毒。

11. 每天對地面進行擦拭消毒，可以殺死因生產過程中產生的細菌繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。

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