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一、合理布局

1、對于無塵車間室內的布局，要根據合理的工藝流程來進行布局，避免來回往返。合理布局既有利于工藝操作，也有利于空間的整合。合理的布局是通過考慮設備大小、工藝操作的需求，生產區(qū)和儲存區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便于操作和維修。

2、無塵車間并不是越大越好的，一般無塵車間高度控制在2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜全面提高潔凈區(qū)的高度。車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便于明確分區(qū)，以最大限度地減少差錯和交叉污染。無塵車間的面積不能過大或者過小，不要有預留閑置的面積和空間，也不能太小影響操作、維修。

二、做好無塵車間進出管理

1、進入無塵車間的人員應嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無塵車間時，必須 按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后，方可進入無塵車間內。同時，嚴格按照風淋室的規(guī) 格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數，不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源。一般經過風淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數減少40—60% 。

3、為不干擾無塵車間室內的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側不應放置物品，回風口附近不要堆放 物；送風孔板下不應堵塞和堆放物品，生產操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3、不允許將與生產無關的和容易產塵的物品帶入無塵車間內。

三、另外，無塵車間室內設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。

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