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　　2020年初，由于工廠擴(kuò)大生產(chǎn)的需要，空氣淋浴房和組裝式潔凈室的制造商德信致遠(yuǎn)從昆山遷至南通。新建的南通工廠位于如皋智能制造產(chǎn)業(yè)園，占地30多畝，現(xiàn)代化廠房2萬(wàn)平方米，采用世界先進(jìn)的“德國(guó)運(yùn)通”鈑金生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵室流水線裝配生產(chǎn)。德信致遠(yuǎn)在提升工廠硬件的同時(shí)，也提升了自身的軟實(shí)力，正在有效持續(xù)地推進(jìn)精益生產(chǎn)。

　　首先，什么是精益生產(chǎn)？

　　精益生產(chǎn)也被稱為精益生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)。不投入不必要的生產(chǎn)要素，旨在用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和材料生產(chǎn)計(jì)劃中訂購(gòu)的產(chǎn)品。利益代表利益和效益，即一切生產(chǎn)活動(dòng)都是有益的，都有經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出。精益生產(chǎn)整合了大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，提倡多品類小批量，精簡(jiǎn)所有不必要的生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)變化。

　　精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院在豐田生產(chǎn)管理模式研究項(xiàng)目中提出的。麻省理工學(xué)院認(rèn)為，豐田的生產(chǎn)組織模式可以幫助美國(guó)避免大規(guī)模生產(chǎn)模式的弊端，確保及時(shí)交貨和消除浪費(fèi)，消除所有無(wú)用的崗位，精簡(jiǎn)生產(chǎn)管理中所有不產(chǎn)生附加值的工作。后來(lái)，這種生產(chǎn)管理理論被大量企業(yè)引進(jìn)和應(yīng)用，證明了精益生產(chǎn)的可行性和必要性。目前，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為工業(yè)，尤其是制造業(yè)的佳生產(chǎn)組織模式。

　　第二，為什么要引入精益生產(chǎn)？

　　當(dāng)企業(yè)運(yùn)行到一定階段，特別是訂單量增加，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大后，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、庫(kù)存呆滯、工藝流程復(fù)雜、人員職能不清等各種管理缺陷。這時(shí)，有危機(jī)意識(shí)的企業(yè)往往會(huì)進(jìn)行精益轉(zhuǎn)型。因?yàn)榫嫔a(chǎn)可以有效解決以上所有問(wèn)題，并具有以下特點(diǎn)。

　　1.高質(zhì)量。精益生產(chǎn)和一般生產(chǎn)模式大的區(qū)別在于追求超越。在一般的生產(chǎn)管理中，認(rèn)為一定量的不良率是必然的，不可避免的，但精益生產(chǎn)主張零不良率。讓生產(chǎn)者在不犧牲生產(chǎn)連續(xù)性的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量，從本質(zhì)上改變了質(zhì)量控制手段，消除或減少了各種緩沖，增加了生產(chǎn)員工的執(zhí)行力和責(zé)任感。

　　2.效率高。精益生產(chǎn)的七個(gè)“零”目標(biāo)中，零浪費(fèi)工時(shí)、零失敗、零停滯，都是追求高效率的表現(xiàn)。研究數(shù)據(jù)表明，與一般生產(chǎn)模式的企業(yè)相比，精益生產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短約50%~66%，過(guò)程庫(kù)存減少10%，成品庫(kù)存減少25%，人力減少50%。精益生產(chǎn)的本質(zhì)特征是縮短周期，大化開(kāi)放式生產(chǎn)效率。3.成本低。零浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的終目標(biāo)。精益生產(chǎn)消除了制造、搬運(yùn)、等待和人員的冗余浪費(fèi)，實(shí)施成本控制。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的人力、物力、時(shí)間和空間的管理和控制，消除一切浪費(fèi)，大限度地減少企業(yè)資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本。

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